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加气砖设备蒸压养护过程中6大损伤与缺陷小篇章

作者:admin     发布日期: 2019-12-24     二维码分享

  加气砖作为我们现在生活中新型的建筑材料,在生产的过程中肯定会存在相应的问题,卓锦技术人员分享关于加气砖设备蒸压养护的6大小知识。


  1.裂缝

  罐外产品的裂缝是加气混凝土生产中常见的损坏,这可能是由原材料或蒸压养护本身造成的。当钢坯强度过低时,蒸养也容易对钢坯造成损坏。蒸压维修系统不当时,整个模坯也会出现弧裂纹。虽然其他裂缝不是由高压釜养护引起的,但只有经过高压保护后才能发现裂纹,其中水料比、浇注温度、配合比和钢坯停放环境.为重要。

  2.粘合

  粘着是指水壶制品块与水壶制品块之间粘着的原因很多,但这种现象主要是在蒸压固化后出现的。实际上,粘着的原因是切割裂纹不能阻挡裂缝两侧的方坯。在高压固化过程中,由于水热合成反应,水化产物通过间隙内的材料向另一侧延伸,从而再次连接分离坯的重量。粘附元素有水、间隙中残留物质的比例、SiO 2CaO在水中的溶解等。也就是说,附着力与钢坯中的水分、切割缝的宽度和配料有关。实践表明,附着力与强度的静态停止时间、坯料与浇注温度的配合比以及汽蒸维护系统密切相关。只要上述关系得到解决,产品的附着力问题就能完全解决。


  3.爆裂

  卓锦说:"爆炸的主要表现是产品表面剥落,以及当水壶出水壶时,表面大麻表面的形成。"主要原因是石灰颗粒或颗粒过度燃烧,没有均匀混合和其他材料。"过烧的石灰颗粒在浇注的静态停止时没有溶解,而是在进入水壶后在高温条件下迅速消化,伴随着体积的膨胀,对产品造成损害。如果不搅拌石灰球团,静态停止或切割后的消化可能会破坏小方坯。在高压固化过程中,由于钙质球团膨胀值大,使钢坯的破损部位进一步剥落。由于吸水率慢,其他材料的颗粒在后期也会被膨胀所破坏。"破裂也可能是由于钢坯透气性差,钢坯进入水壶时强度过低,在真空抽吸过程中,孔壁结构承受不了体与体外的压差;当孔洞不均匀或脱脂剂与铝粉不同时发生时,也可能引起爆裂,但各种爆裂有其自身的特点。例如石灰颗粒或不良的孔隙结构,我们根据不同的条件进行调整。

  4.面麻坑塌陷

  表面大麻坑和塌陷主要是由管道中的凝结水引起的。过去,高压釜的进气管大多布置在顶部,因此当进气加热时,管内的冷凝水直接撞击上坯,从而造成损坏。目前,大多数高压釜已改为进气两侧,但也应避免直接面向绿色体的进气管出口。

  5.粘膜

  在浇注和切割的蒸固化阶段,黏液膜是.常见的损坏,无论是在哪个阶段,原因都大致相同,即底板没有适当涂上油,或底板不吸收油,或选定的油粘度太低。"底板不吸油时,浇注过程中容易被泥浆冲走。浇注后,涂层容易渗透到坯体中,不仅破坏了坯体的隔离效果,而且降低了坯体底层的强度,容易形成粘膜。其次,一些静态停车平台装有蒸汽加热管,当蒸汽温度过高时,容易使底盘涂覆的油层渗透到坯体中,从而形成粘合模。第三,地板清洁不干净,地板附着力与再灌注绿色体形成固体结合,反复蒸压固化后的底板胶粘剂,与地板的粘结力越来越强,导致反复粘合模。

  6.生心

  有时水壶外的产品中间部分颜色较深,我们称它为心色或黑心色,甚至整个产品颜色较暗和无光泽,这是由于没有蒸汽而造成的,首先要检查蒸汽是否符合要求,高压釜维护系统是否可行,相关的仪器和设备是否完好;然后检查原材料情况,.后进行调整。


  上述整理就是成都加气砖在生产过程中可能存在的问题,如需了解更多,欢迎阅读下篇。